無錫冠亞冷熱一體機 

解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應器溫度控制 

或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。 

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導熱油控制系統-蒸餾系統的溫度循環控制

導熱油控制系統-蒸餾系統的溫度循環控制

　　根據化學反應釜溫度控制的工藝要求，為使其釜內溫度控制更有效、穩定。設計了一套僅使用一種導熱油進行溫度調節的控制系統——導熱油控制系統。

　　導熱油控制系統針對連續反應釜中進行的化學反應特性，按照過程的動力學方程和能量平衡等關系，設計了一套基于西門子PCS7的連續化學反應釜溫度控制系統。由于連續反應釜內溫度的非線性、時變等特性，采用變結構模糊控制結合前饋、串、分程等*的控制方式，克服了傳統PID算法參數調整復雜、超調量大的缺點。

　　在化工生產過程中，連續反應釜是一種常用的、重要的反應容器。由于其內部的化學反應機理十分復雜，難以建立準確的數學模型，致使整套設備的自動化水平較低。而且在反應釜中進行的反應一般屬于放熱反應，反應放熱量大，傳熱效果卻不理想，因此反應釜內溫度一般具有大滯后、非線性等特征。針對反應釜內溫度變化的特點，設計良好的溫度控制系統是保證產品質量的關鍵。導熱油控制系統用一套連續反應釜溫度控制系統，通過調節夾套和蛇管內冷卻水的流量來使反應釜內的溫度達到平衡。需達到以下要求，在反應開車階段，反應器由20℃常溫逐漸誘發反應至溫度到達120℃。此階段要求控制系統在安全允許范圍內，以較快的升溫速率達到120℃，超調量要盡可能小。但是該反應屬于非自衡的危險過程，當反應溫度過高時，如果熱量無法及時移走，則反應溫度進一步升高，導致反應器壓力飛升。因此必須將升溫速率控制在一定范圍之內，以保證反應安全、穩定地進行。當反應溫度達到120℃時，須將反應器在壓力安全的條件下維持在這一溫度，使反應轉化率達到較大值。