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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】制藥化工用冷熱循環(huán)機(jī)出現(xiàn)故障后如何解決，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-635廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-13訪 問(wèn) 量：1065| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
制藥化工用冷熱循環(huán)機(jī)出現(xiàn)故障后如何解決
制藥化工用冷熱循環(huán)機(jī)出現(xiàn)故障后如何解決
如今，制藥化工用冷熱循環(huán)在我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣，隨著科技發(fā)展的需要，生產(chǎn)、科研對(duì)它的要求也越來(lái)越高。要求它有比較長(zhǎng)的使用壽命，響應(yīng)速度能更快點(diǎn)，能夠更省電，性價(jià)比更高。
制藥化工用冷熱循環(huán)用于測(cè)試和確定材料、及其它產(chǎn)品在進(jìn)行高溫、低溫的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能指標(biāo)。由于設(shè)備長(zhǎng)期使用、配件老化、設(shè)置不當(dāng)?shù)仍颍讓?dǎo)致溫度無(wú)法上升或下降至溫度，出現(xiàn)溫度故障。
在試驗(yàn)中，如果出現(xiàn)溫度達(dá)不到試驗(yàn)設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐一檢查設(shè)備系統(tǒng)，排除故障解決問(wèn)題。如果溫度上升特別慢，需要檢查風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確認(rèn)其調(diào)節(jié)擋板有沒(méi)有正常開啟。如果溫度上升過(guò)快，就要檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常。假如溫度過(guò)沖嚴(yán)重便需要從新進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。如果溫度超過(guò)設(shè)置溫度直接上升，那可能是控制器出現(xiàn)了故障，需要更換控制儀表。
低溫試驗(yàn)時(shí)，如果試驗(yàn)箱溫度降的特別慢，有可能是制冷系統(tǒng)出現(xiàn)了問(wèn)題，需要檢查其制冷劑量是否充足，系統(tǒng)管道是否受賭。還要確定在做實(shí)驗(yàn)之前是否已經(jīng)將工作室烘干，工作室是否干燥后才放入的試驗(yàn)樣品，樣品放置是否合理，數(shù)量是否過(guò)多，工作室內(nèi)的的風(fēng)能否充分循環(huán)。如果上述皆沒(méi)有問(wèn)題，那可能就是制冷系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題了。如果是溫度降到一定值后又回升，可能是與恒溫恒濕試驗(yàn)箱的使用環(huán)境有關(guān)，需要檢查設(shè)備周圍的環(huán)境溫度，放置位置等是否都是按照技術(shù)要求來(lái)安裝的。
除此之外，有四大注意事項(xiàng)也是該儀器使用過(guò)程中需要格外注意的：
制藥化工用冷熱循環(huán)在運(yùn)行過(guò)程中，除非必要，請(qǐng)不要隨便打開箱門，將手探入試驗(yàn)箱內(nèi)，否則很可能會(huì)造成嚴(yán)重后果。試驗(yàn)箱若有異常狀況或焦味時(shí)應(yīng)停止使用，立即檢查。在制冷時(shí)打開箱門，容易導(dǎo)致室外水汽進(jìn)入試驗(yàn)室，導(dǎo)致制冷效果下降。突然的溫度變化，會(huì)導(dǎo)致儀表參數(shù)錯(cuò)亂。
操作低溫試驗(yàn)箱時(shí)，請(qǐng)充分閱讀說(shuō)明書，勿隨意更改儀表內(nèi)部已設(shè)定參數(shù)值，以防影響設(shè)備控制精度或影響設(shè)備正常運(yùn)行。低溫試驗(yàn)箱運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開電氣控制箱，以防止塵土入內(nèi)或產(chǎn)生觸電事故。
